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       現(xiàn)階段的鋁管通過酸洗可起到防銹的作用，但在進(jìn)行酸洗過程中，有些要素會直接影響到鋁管的防銹效果，那么有哪些要素會影響到鋁管的防銹作用呢。鋁管在揉捏與運(yùn)輸期間，鋁管表面會出現(xiàn)銹蝕，這樣一來氧化物和鋁管可形成原電池，更進(jìn)一步促使鋁管的腐蝕，造成涂層很快被損壞，為此涂裝錢需把其除凈。一般情況下，鋁管使用酸洗進(jìn)行除銹，不會造成鋁管變形，每個角落的銹蝕均可以清除干凈，且速度較快，成本較低。

      影響防銹作用的因素有：污染老化、時間、溫度及游離酸度等，游離酸度較低，防銹作用較差，游離酸度較高，工作環(huán)境酸霧含量較大，不夠環(huán)保，從而形成污染。普遍情況下，酸洗溫度需在常溫下進(jìn)行，加熱酸洗期間的溫度需把控在40°C—70°C間，氣溫過高直接影響到設(shè)備及工件，且酸洗時間盡可能短一些。

       在進(jìn)行酸洗過程中，會不斷吸入油污或者其他雜質(zhì)，可溶性鐵離子效果一定含量時，槽液的除銹作用不僅會大幅度減少，且過量的鐵離子會隨著工件表面的殘液融合在磷化槽內(nèi)，加速磷化槽液的污染老化程度，為此酸洗液體需把控鐵離子的含量。